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Oct 19, 2023

金属の切断と折り込みを持ち込みます

Il presidente di SW Roofing Ralph Weness tira fuori la lamiera verniciata.

SW Roofing の社長である Ralph Wehnes は、塗装済みの板金を自社の Mac-Shear MRGM 3060 にスライドさせます。

最新の金属製造装置の追加は、大規模製造会社にとって成功への単なる秘訣ではありません。 新しいテクノロジーを適切に組み合わせることで、大規模な組織に対する戦略的な資本設備投資と同様に、中小企業の能力と評判を高めることができます。

イリノイ州デカルブにある SW Roofing の社長、ラルフ・ウェネス氏は 20 年前に商業用屋根材の販売を始めました。 約 10 年前、彼は屋根葺き工事の一部のために金属部品を作り始めました。 そのビジネスは成長し、最終的には彼の「本当の仕事」になった、と彼は語った。

近年、自分の会社を中小企業として成功させた後、彼はさらに多くのことを望んでいることに気づきました。 彼には、同様の、しかし大規模な金属加工工場を備えたより大規模な金属屋根工事を経営する友人がいました。 彼はここを訪れ、なぜ彼のような洗練された手術ができないのかと不思議に思ったものだ。 さらに、近くの会社に金属部品を外注しなければならなかったが、約束通りに納品されなかったときはイライラすることもありました。 「自分のものを作れないなら、本当に人質だ」と彼は言った。

2021 年の夏、彼は思い切って新しい CNC 剪断機と CNC 折り機に投資しました。 この小さな会社は、近い将来の大きな事業に向けて態勢を整えています。

この夏まで、SW Roofing は金属加工のニーズに応じてスリッターとパン アンド ボックス プレス ブレーキに依存していました。 これらは主に、設置される商業用金属屋根の水切りや屋根の縁取りなどの特殊な部品を作成するために使用されていました。 金属部品はすべて塗装済みで、鋼材のサイズは 22 ～ 26 ga です。 厚い。 SW Roofing は、0.019 インチの加工も行います。 アルミニウム。

「このように手作りする場合の問題点は、必ずしも真っ直ぐではないことです」とウェネス氏は言う。 「10 個作ると、10 個中 9 個は適合するかもしれませんが、1 個は適合しません。それは問題です。」

たとえば、スリッティングでは、切断を行う一連の小さなホイールの下で金属の長い部分を走らせる必要がありました。 ウェネス氏によると、通常の仕事では、約 20 個の金属素材をスリッターで加工して 60 個の部品を作成する必要があるという。 そのため、3 つの金属片を得るには、それぞれの大きな金属片を少なくとも 2 回スリッターに通す必要がありました。 金属のサイズがぎこちなく、加工後に掴んで再びスリッターに戻す必要があるため、作業は 2 人で行わなければなりませんでした。 板金ブランクのサイズを考慮すると、場合によっては 3 人が関与することもありました。 ウェネス氏は、これらの金属シートを加工して 60 個の部品を作成するには、約 1 時間かかる可能性があると述べました。

「スリッターでは、切断中に金属をまっすぐに保つ方法を誰かに教えようとしますが、最終的には材料が少しねじれてしまいます。そして、切断部分をねじると、部品は曲がってしまいます。そして、あなたは本当にそれを測定することはできません」とウェネス氏は語った。

スリッターはまた、多くの作業床スペースを消費しました。 ウェーナー氏は、シートの処理には機械に加えて 2 つのテーブルが必要だったと述べた。

パンとボックスのプレス ブレーキは、部品が真っ直ぐであれば問題なく機能しましたが、常にそうであるとは限りません。 しかし、手作業による曲げプロセスは退屈で時間がかかりました。 自分の趣味を「工具を買うこと」だと語るウェーネスさんは、古い金属加工装置を満喫していました。 そのとき、彼はミルウォーキーに本社を置く工作機械販売会社 Mac-Tech に Mac-Shear MRGM 3060 と Erbend MFB 3220 を注文しました。

ウェーネスさんは折り機での仕事をプログラムしています。

Wehnes 氏は、新しい機器を 1 つだけ購入することを検討しましたが、プロセス全体をよく考えたとき、組み合わせが最良の結果を生み出すことに気づきました。 シアーはまっすぐな部分を保証しますが、手動プレス ブレーキでの真っ直ぐな曲げは保証されません。 CNC フォルダーは、スリッターとそのオペレーターが直線のカットを生成している場合にのみ、直線の部品を生成できます。 最終的に、Wehnes 氏は、CNC 装置を組み合わせることで、手動装置の多くの欠点を克服できると述べました。

6 か月後、SW Roofing の金属加工の取り組みはもはや待つ必要はありません。 切って、折って、次の作業に取り掛かります。

Wehnes 氏によると、このハサミはスリッターでは実現できなかった精密な切断を可能にします。 オペレーターは金属ブランクをシート テーブル上およびブレードの下にスライドさせ、CNC バックゲージに対してまっすぐに配置します。 オペレータがすべてが直角になっていると確信したら、ペダルを踏むと、シアーがプログラムされた寸法の 1,000 分の 1 以内で真っ直ぐな部品を送り出します。

ウェネス氏は、カットの長さの調整は素早く簡単にできると付け加えた。 オペレーターが新しい測定値を入力すると、バックゲージが自動的に調整されます。 SW Roofing は非常に狭いウィンドウ内で金属を切断するため、オペレータは材料の厚さの変化に合わせてせん断を調整する必要がありません。

SW Roofing は新しい剪断機からどのような効率を得ていますか? Wehnes 氏は、20 枚の大きな板金を 60 枚の小さな片に切断する同じ作業が、新しい剪断機を使用するとわずか 15 分で済むと述べました。

彼はフォルダでも同様の効率性を見出しています。 オペレーターは機械をプログラムし、ブランクを自動バックゲージに置き、ペダルを踏み、工具が降下してブランクをつかみ、折りたたみビームが振り出してブランクを曲げるのを観察します。 ウェネス氏によると、一般的な作業では約 6 ～ 7 回曲がる必要があり、オペレーターはフォルダーの操作に慣れれば、それらの曲がり角を通過できるとのことです。 主な課題の 1 つは、作業中に頻繁に板金を裏返す必要があるため、板金の長い部分の制御を維持することです。 (曲げ領域の長さは 10 フィート 6 インチです。)

「そのマシンで約5時間使用した後、私は文字通りプロになったように感じました」と彼は言いました。 「板金工場に行ったら、20年間この仕事をしていると思われるような気がしました。」

Wehnes 氏は、制御ソフトウェアで「ラインバイライン」アプローチと呼ばれるものを使用してマシンをプログラムする方がよいことに気づきました。 オペレータは機械の制御インターフェイスを使用して、材料の長さと、曲げシーケンスの各ステップに必要な角度または工具操作を入力し、ジョブを開始します。

「たとえば、裾が 2 つあり、3 回曲げる必要がある作品を形成する場合、20 秒でプログラムできます。その後、基本的に金属を掴むだけで曲げ始めます。」と彼は言いました。

オフライン プログラミングは SW Roofing が必要とする以上のものでした。 Wehnes 氏は、その場で微調整できるため、行ごとの方法がもたらす柔軟性を気に入っていました。 何かを変更する必要がある場合に再作成する必要があるプログラムを座って作成するのは時間の無駄でした。 また、フォルダー上に形成される板金ピースは各ジョブに固有であることが多いため、将来のために保存されるオフライン プログラムを作成することはあまり意味がありません。

Wehnes は Erbend MFB 3220 折り畳み機から完成した部品を取り出します。

「このフォルダーで金属を曲げる方法を 5 分で誰かに教えることができます。その後、彼はすぐに使い始めることができます」とウェネス氏は言いました。

同氏は、SW Roofing によって、これまで板金を切断して成形するという骨の折れる作業に費やされていた時間を大幅に節約できると付け加えた。 作品は数時間ではなく数分で作成できます。 つまり、ジョブをより速く完了でき、より多くのジョブをスケジュールに追加できるようになります。

Wehnes 氏によれば、スケジュールを完全に制御できることが、おそらくこれらの最新の製造機械への投資の最大の利点です。 部品が現場で適合しない場合でも、別の部品を迅速に製造できます。 金属加工は社内で行われるため、自信を持って仕事をスケジュールできます。同社は、切断および成形された部品の納期に間に合うかどうかの板金請負業者の言いなりになることはありません。 同社は、自社の顧客のニーズを満たすことに関して、他の企業に依存しません。

「将来に対してこれまで以上に準備ができていると感じています。おそらくこれまでよりも自分のビジネスをコントロールできるようになりました」とウェネス氏は語った。

「これにより、将来的にはさらに多くの扉が開くと思います。もしかしたら、他の屋根職人のために金属部品を作るだけで別の収入源が得られるかもしれません。」

SW Roofing は、ビジネスの成長において次のステップを踏み出しました。 間もなく、他の企業も立ち寄り、成長の一環として同社が何を行っているかを確認したいと考えていることがわかるだろう。